q345b方矩管电焊焊接溅出的危害主要表现在：减少电焊焊接熔敷高效率，减少电焊焊接生产效率;溅出物易黏附在焊接件和喷头上，危害激光焊接品质，使电焊焊接工作标准下降及清除施工时间提升;电焊焊接溶池不稳定，造成 焊接外观设计比较不光滑等缺点。要避免 溅出的产生，下列五个对策应当对您有些协助：

　　(一)q345b方矩管电弧焊接中，针对每一种直徑焊条的溅出率和电焊焊接电流量中间都具有着一定的规律性：在小电流量区溅出率较小，进到大电流量区溅出率也较小，而正中间区溅出率大。因此在选取电焊焊接电流量时，应尽量绕开溅出率高的电流量地区。

　　(二)焊条外伸的长度应尽量减少，能够更合理地降低无缝方管电焊焊接溅出。

　　(三)气体保护焊机选用正旋光性时因为电孤受阳极氧化色斑工作压力危害，溅出猛增且颗粒物大，因而一般选用直流电反旋光性接线方法。

　　(四)在电焊焊接控制回路中串连大的电感器。选用中等水平电流量标准气体保护焊时，因弦长较短，与此同时熔滴和溶池都是在不断地健身运动，熔滴与溶池非常容易产生短路故障全过程，因此 气体保护焊除大滴状抵触衔接外，也有一部分熔滴是短路故障衔接，在电焊焊接控制回路中串连大一些的电感器，使短路容量升高速度比较慢一些，那样还可以合理地降低无缝方管电焊焊接溅出。

　　(五)焊机竖直电焊焊接无缝方管时溅出量少，歪斜视角越大，溅出就越大。根据实践经验证明，焊机前伸或后倾好不超过20°，大不可以超出25°